Klaasi sirgjooneline faasimismasin lihvib ja poleerib tasapinnalise klaasi nurga all olevaid servi 3 kraadist 45 kraadini. Mitme spindliga konfiguratsiooniga see lõpetab jämeda lihvimise, peenlihvimise, tseeriumoksiidi poleerimise ja arrise servade viimistlemise ühe pideva käiguga. Mõeldud pidevate raskeveokite tootmisliinide jaoks arhitektuuri- ja mööbliklaasi tootmisettevõtetes.

Põhiomadused

Jäik voodi struktuur:Lõõmutatud malmist alus välistab vibratsiooni kiirel töötamisel, säilitades ühtlase ratta ja klaasi kontakti.

Täppiskonveieri rööbastee:Kõrge pöördemomendiga käigukastiga käitatavad karastatud legeerterasest padjad tagavad klaasi sujuva ja libisemisvaba transpordi.

Sõltumatu spindli reguleerimine:Igal lihvimispeal on individuaalne vertikaalne mikromeetriline reguleerimine ja digitaalsed koormusmõõturid, mis tagavad täpse lao eemaldamise.

Pneumaatiline paagitõstuk:Automatiseeritud pneumaatiline tõstesüsteem tagab kiireks rutiinseks hoolduseks viivitamatu juurdepääsu jahutusvedeliku voolikutele ja veepaakidele.

Suletud ahelaga filtreerimine:Integreeritud settimismahutid eraldavad klaasipulbri jahutusvedelikust, kaitstes spindli tihendeid ja pikendades teemantratta eluiga.

Tehnilised andmed

Tehniline parameeter	Spetsifikatsiooni väärtus
Max Kaldus laius	40 mm
Kaldnurga vahemik	3 kraadi - 45 kraadi
Min. Klaasi suurus	100 mm × 100 mm
Klaasi paksuse vahemik	3 mm - 25 mm
Töötlemise kiirus	0.5 - 5.0 m/min (VFD juhitav)
Spindli konfiguratsioon	9 / 10 / 11 Spindlid
Koguvõimsuse koormus	22 kW (9-spindliga standardmudel)
Masina netokaal	3,800 kg
Mõõdud (P × L × K)	7200 mm × 1400 mm × 2500 mm

Töötlemisvõimalused ja spindli paigutus

9-spindli tööpea järjestus:

Spindlid 1–3:Teemantrattad jämeda ja keskmise esiserva eemaldamiseks.
Spindlid 4–5:Vaiguga liimitud rattad kaldpinna peeneks silumiseks.
Spindel 6:Tseeriumoksiidi puderiga viltratas optilise kvaliteediga peegli poleerimiseks.

Spindlid 7–8:Tassirattad ülemise ja alumise tagumise arri serva trimmimiseks.
Spindel 9:Pneumaatiline/vaiguratas põhja tasapinnalise serva tihendamiseks.
Pinnakvaliteet:Tagab kiibivaba optilise faasi viimistluse, välistades vajaduse käsitsi teisese käsitsi poleerimise järele.

Rakendused

Arhitektuurne klaas

Raamita siseuksed klaasuksed, struktuursed balustraadid, duši vaheseinad ja ärifassaadid.

Dekoratiiv- ja mööbliklaas

Klaasist lauaplaadid, kõrgekvaliteedilised tualettpeeglid, kappide klaasuksed ja pildiraamid.

Spetsiaalne klaas

Autode sisemised tahavaatepeeglid ja tööstuslikud kuvari kattepaneelid, mis nõuavad rangeid geomeetrilisi tolerantse.

Kohandamine ja OEM-lahendused

Spindli kohandamine

Skaleeritav 7 kuni 14 spindli vahel, mis on kohandatud vastavalt konkreetsetele liiniväljundi eesmärkidele ja pinnaviimistluse nõuetele.

Elektriline vastavus

CE, UL või CSA elektristandardite järgi ehitatud juhtkilbid, mis on varustatud Schneideri kontaktorite ja Siemensi PLC-seadmetega.

Käitlemise muudatused

Extended input/output roller conveyors and heavy-duty load-bearing tracks designed for oversized architectural glass panels (>3 meetrit).

Kvaliteedikontroll ja tootmisstandardid

Töötlemise täpsus:Konstruktsiooniraamid läbivad CNC-pukk-freesimise ühe seadistusega, tagades spindli liugsiinide paralleelse joondamise 0,02 mm tolerantsiga.

Termiline testimine:Iga spindlimootor läbib enne masina lõplikku integreerimist 72-tunnise pideva termilise koormuse testi.

Tehase vastuvõtutest (FAT):Valminud masinad läbivad täieliku töökatse, kasutades standardseid klaastoorikuid, et kontrollida kaldenurga täpsust, vesitihendi terviklikkust ja vibratsioonilävesid enne kastidesse panemist.

Tehniline dokumentatsioon:Kaasas põhjalik ingliskeelne dokumentatsioon, sealhulgas elektriskeemid, pneumaatilised diagrammid, ennetava hoolduse graafikud ja varuosade loendid.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on minimaalne klaasi paksus, mida see masin saab ohutult töödelda?

V: Masina standardkonfiguratsioon käsitleb kuni 3 mm klaasi. Üliõhukeste klaaside (2 mm) puhul rakendatakse spetsiaalseid rööbastee sisestusi ja reguleeritud pneumaatilist kinnitusrõhku.

K: Kuidas masin hoiab ära servade lõhenemise klaasi väljumispunktis?

V: Väljundkonveier kasutab sünkroniseeritud muutuva sagedusega ajamid (VFD) koos vedrudega survepatjadega, et säilitada püsiv külgmine kinnitusjõud, kui klaas väljub lõplikust poleerimiskettast.

K: Mis on lihv- ja poleerimisketaste eeldatav kasutusiga?

V: Teemantrattad annavad 3000 kuni 5000 joonmeetrit olenevalt klaasi kõvadusest ja varude eemaldamise sügavusest. Vaigu- ja tseeriumrattad peavad vastu umbes 1500–2500 lineaarmeetrit.

K: Kas elektrilised ja pneumaatilised varuosad on kõikjal maailmas saadaval?

V: Jah. Juhtpaneelid kasutavad standardseid rahvusvahelisi komponente (Schneider, Siemens, Omron), tagades probleemideta kohaliku asendamise kogu maailmas.

K: Millised kommunaalühendused tuleb enne paigaldamist kohapeal ette valmistada?

V: Rajatis vajab 3-faasilist tööstuslikku toiteallikat (nt 415V/50Hz või 480V/60Hz), suruõhuliini (0,6 MPa) ja spetsiaalset põrandakraavi vee ärajuhtimiseks ja setete settimiseks.

K: Mis on standardne tootmis- ja tarneaeg?

V: Standardkonfiguratsioonid tarnitakse 30–45 päeva jooksul. Kohandatud mitme spindliga või spetsiaalsete elektriliste konfiguratsioonide jaoks on vaja 60 päeva.

Hinnapäring (RFQ)

Ametliku seadmepakkumise saamiseks, mis on kohandatud teie tehase spetsifikatsioonidele, esitage järgmised parameetrid:

Päevane töötlemismaht:(Keskmine ruutmeetrit vahetuses)

Klaasi paksuse vahemik:(Minimaalne ja maksimaalne paksus millimeetrites)

Sihtkaldpinna spetsifikatsioonid:(Maksimaalne kalde laius ja kindlad nurgad)

Kohaliku toiteallika standard:(Pinge / sagedus / faas)

Sihtsadam:(Meretranspordi hinnanguks)

Esitage oma tehnilised parameetrid meie insenerimüügimeeskonnale, et saada 24 tunni jooksul üksikasjalik spetsifikatsioonileht, pakkumine ja ROI analüüs.

Kuum tags: sirgjoonelise klaasi faasimismasin, Hiina sirgjoonelise klaasi faasimismasina tootjad, tarnijad, tehas