Automaatne klaasilõikamismasin on konstrueeritud lamedate klaaspaneelide ülitäpseks servade faasimiseks ja 45-kraadiseks lihvimiseks. See masin, mis on ehitatud vastupidavale pingevaba lõõmutatud terasest alusele, tegeleb arhitektuuri- ja konstruktsioonklaasitootjate pideva mitme vahetusega tootmisega. See integreerib automaatse mitmeastmelise teemantketta lihvimise ja pneumaatilise poleerimise, et tagada ühtlane servade viimistlus ilma mikrokiipeta.
Põhifunktsioonid
Jäik konstruktsiooniline raam:Lõõmutatud terasalus neelab kõrgsagedusliku vibratsiooni raske lao eemaldamise ajal, säilitades mõõtmete stabiilsuse pideva soojuskoormuse korral.
Otseühendusega spindli koost:Suure pöördemomendiga vesijahutusega võllid välistavad rihma libisemise, tagades teemantratastele ühtlase perifeerse lõikekiiruse.
Pneumaatiline rõhu juhtimine:Reguleeritavad pneumaatilised kinnitusrullid säilitavad ühtlase etteandmisrõhu erineva paksusega klaasidel, vältides jälgimisvigu.
Suletud ahelaga jahutusvedeliku filtreerimine:Mitmeastmeline settepaak koos magnetseparaatoriga eemaldab klaasmuda tõhusalt, kaitstes veepumpasid ja pikendades teemantratta kasutusiga.
PLC ja puuteekraani liides:Tööstuslik juhtterminal võimaldab operaatoritel salvestada erinevate klaasipaksuste, etteandekiiruste ja kaldenurkade parameetrite retsepte.
Tehnilised andmed
|
Tehniline parameeter |
Spetsifikatsioonivahemik |
|
Klaasi paksuse vahemik |
3 mm – 25 mm |
|
Mõõtmisnurk |
0 kraadi - 45 kraadi (reguleeritav) |
|
Min. Klaasi suurus |
100 mm × 100 mm |
|
Max Töötlemise kiirus |
0,5–3,5 m/min (muutuva sagedusega ajam) |
|
Spindli mootori võimsus |
2,2 kW – 5,5 kW jaama kohta (olenevalt konfiguratsioonist) |
|
Koguvõimsuse tarbimine |
18 kW – 35 kW (3-faasiline, 380V/415V või kohandatud, 50Hz/60Hz) |
|
Veevarustuse rõhk |
0,2–0,4 MPa |
|
Masina kaal |
3200 kg – 5500 kg |
Töötlemisvõimalused
Edge profiilid:Tasapinnaline serv õmbluste, pliiatsiserva ja täpsete 45-kraadiste kaldühendustega, mis on mõeldud struktuurseks silikoonklaasiks ja raamita mööbli kokkupanekuks.
Mitmeastmeline lihvimise järjekord:
- Jäme lihvimine: Suure teraga metallist sidemega teemantketas kiireks varude eemaldamiseks ja nurga kujundamiseks.
- Peenlihvimine: vaiguga liimitud teemantketas, et kõrvaldada mikropraod.
- Poleerimine: tseeriumoksiidist või polüuretaanist rattad kõrgläikega optilise selguse tagamiseks.
Mõõtmete tolerants:Servanurga täpsus ±0,1 kraadi piires; lineaarse sirguse hälve alla 0,15 mm 1000 mm kohta.
Rakendused
Arhitektuurne klaas
Lamineeritud ja karastatud klaaspaneelid struktuursetele kardinatele, klaasist balustraadidele ja katuseakendele, mis nõuavad puhtaid kaldnurki.
Siseviimistlus
Raamita klaasist vitriinkapid, peeglid, dušikabiinid ja lauaplaadid.
Päikeseenergia
Fotogalvaaniline klaasi serva konditsioneerimine mooduli kapseldusraamide jaoks.
Kohandamine ja OEM-lahendused
Tootmistoimingud erinevad läbilaskevõime ja tehase paigutuse järgi. Tehnilised muudatused hõlmavad järgmist:
Konveieri laiendused:Integratsioon peale- ja mahalaadimisrullilaudadega pesumasina automaatseks sünkroonimiseks.
Ülemaailmsed elektristandardid:Elektrilised juhtpaneelid, mis on ehitatud esimese astme tarnijate (Schneider/Siemens) komponentidest, et need vastaksid kohalikele tööstusstandarditele (nt UL/CSA vastavusvalmidus).
Spindli jaamade arv:Modulaarne laiendus standardsetest 5 spindli seadistustest kuni 9 spindli konfiguratsioonideni ülipeeneks optiliseks poleerimiseks.
Kvaliteedikontroll ja tootmisstandardid
Esimese astme komponentide hankimine:Spindlid, täppislaagrid (SKF/NSK) ja elektrilised lülitusseadmed hangitakse auditeeritud ülemaailmsetelt tarnijatelt, et tagada pika töökorras MTBF (keskmine riketevaheline aeg).
Range jooksutesti kinnitamine:Iga masin läbib enne kastidesse panemist meie montaažitehases 48-tunnise pideva kuiv- ja märgtöö koormustesti, mille käigus kontrollitakse termilist stabiilsust ja vibratsioonikiirust (< 1.8 mm/s), and current draw consistency.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on minimaalne klaasi suurus, mida see masin saab töödelda ilma serva purunemiseta?
V: Standardkonfiguratsioon käsitleb kuni 100 mm × 100 mm suurust klaasi. Väiksemate mõõtmete jaoks saab soovi korral konstrueerida spetsiaalseid vaakum- või sõrmeklambriga konveieriplokke.
K: Kuidas vältida klaasi lõhenemist madala energiasisaldusega või kaetud klaaspindadel?
V: Masin kasutab sünkroniseeritud muutuva kiirusega sisenemis- ja väljumiskonveierilinte, mis on kombineeritud peeneteraliste teemantrataste ja sihipärase jahutusvedeliku otsiku paigutusega, mis hoiab ära termilise šoki ja kattekihi mehaanilise rebenemise.
K: Mis on teemantlihvketaste tüüpiline kasutusiga?
V: Ratta eluiga sõltub klaasi kõvadusest ja igapäevasest läbilaskevõimest, kuid standardsete metallist sidemega karestusrataste keskmine pikkus on 5000 kuni 8000 joonmeetrit enne väljavahetamist.
K: Kas seda masinat saab integreerida olemasolevasse vertikaalsesse töötlemisliini?
V: Jah. Sisend- ja väljundi edastuskõrgusi, signaali käepigistusi (I/O kuivkontaktid) ja sideprotokolle saab sobitada allavoolu pesumasinate või karastusahjudega.
K: Milliseid kommunaalühendusi on meie tehases vaja?
V: Paigaldamiseks on vaja 3-faasilist tööstuslikku toiteallikat, suruõhu tilka (0,6 MPa, 200 L/min) pneumaatiliseks kinnituseks ja spetsiaalset vee äravoolu/retsirkulatsiooni kraavisüsteemi.
K: Mis on standardne tarneaeg ja saatmisviis?
V: Standardmoodulid tarnitakse 35–45 päeva jooksul. Masinad lammutatakse merekõlblikeks sektsioonkastideks, töödeldakse korrosioonivastaste ainetega ja laaditakse 20-/40-jalatesse avatud või tavalistesse konteineritesse.
Hinnapäring (RFQ)
Täpse inseneriettepaneku, paigutusjoonise ja veohinnangu koostamiseks esitage päringus järgmised parameetrid:
Klaasi paksuse vahemik:(Nt 6–19 mm)
Päevane väljund / vahetuse tunnid:
Nõutav servaprofiil ja nurk:(Nt 45 kraadi kaldenurk + tasane serv)
Taime toiteallikas:(Nt 480 V, 60 Hz, 3-faasiline)
Sihtsadam/rajatise asukoht:
Kuum tags: automaatne klaasilõikusmasin, Hiina automaatsete klaasilõikusmasinate tootjad, tarnijad, tehas
